鋼構(gòu)件加工制作流程大全

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備：

（1）、鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進(jìn)行熟悉設(shè)計(jì)圖紙的自審和會(huì)審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工工藝準(zhǔn)備工作。制造所需的材料、機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。

（2）、質(zhì)檢員依據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行質(zhì)量外觀和質(zhì)量證明文件的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)識(shí)。

（3）、進(jìn)場(chǎng)材料，根據(jù)工程的要求及材料質(zhì)量的具體情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)依據(jù)《金屬板材超聲波探傷方法》（GB4730-94）進(jìn)行探傷，經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方準(zhǔn)正式入庫(kù)，并做出復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，不合格材料清除現(xiàn)場(chǎng)，避免誤用。

（4）、焊材的選擇與管理：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評(píng)定結(jié)果批準(zhǔn)后方可使用。

焊接材料的管理：焊條焊絲入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)時(shí)嚴(yán)格遵守公司的管理規(guī)定，履行出庫(kù)程序。

2、放樣和號(hào)料

（1）、放樣應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測(cè)尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號(hào)料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實(shí)樣并打上各種加工記號(hào)。號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要損失。

（2）、放樣從熟悉圖紙開(kāi)始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各個(gè)部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。

（3）、放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。

（4）、先以構(gòu)件的某一水平線的垂直為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。

（5）、放樣過(guò)程中碰到技術(shù)上的問(wèn)題，要及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系作好更改。

（6）、放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并報(bào)質(zhì)檢員。

（7）、劃線、號(hào)料前首先根據(jù)料單清點(diǎn)樣桿。按號(hào)料要求整理好

樣板。

（8）、熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字和含義。搞清號(hào)料數(shù)

量。

（9）、準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。

（10）、號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門(mén)同意后方可使用。

（11）、號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號(hào)料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來(lái)攤料，兩根型鋼之間要留有10厘米以上的間距，以便于劃線。

3、切割：

（1）、對(duì)于長(zhǎng)條板件采取手工號(hào)料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)下料。

（2）、對(duì)于筋板、端板等各類(lèi)節(jié)點(diǎn)板，在計(jì)算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割。

（3）、各類(lèi)切割件切割前需對(duì)號(hào)料線、數(shù)控程序、進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。

（4）、對(duì)于主梁翼板、腹板長(zhǎng)度拼焊縫要錯(cuò)開(kāi) 200毫米以上。

（5）、切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應(yīng)清除切口

處的毛刺或熔渣和飛濺物。

3、組立:組立前檢查焊縫縫隙周?chē)F銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢

查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，檢查合格后方可施焊：

4、矯正和成型

在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼結(jié)構(gòu)成型后焊接變形，運(yùn)輸變形等，影響構(gòu)件的制作及安裝質(zhì)量，一般須采用機(jī)械或火焰矯正。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定。但不得超過(guò)900℃，低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

5、制孔

（１）、門(mén)式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)中的高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等應(yīng)采用鉆成孔，檁條等結(jié)構(gòu)上的孔可采用沖孔。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。螺栓孔的允許偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，打磨平整后重新制孔。

（２）、螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對(duì)聯(lián)接板要采用套鉆方法，以保證鋼架的組裝精度。

6、組裝

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的零件或半成品裝配成獨(dú)立的成品構(gòu)件。零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無(wú)毛刺、污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間隙不得大于是1mm，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積

緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm，板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查。組裝時(shí)，配有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如組裝平臺(tái)或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱藏部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

7、焊接

（1）、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。

（2）、焊條烘焙：對(duì)有烘焙要求的焊材，必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

（3）、預(yù)熱：在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來(lái)決定預(yù)見(jiàn)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80—100mm；預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡可能

使加熱均勻一致。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)厚度大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于0℃時(shí)，應(yīng)加溫至于100—

150℃進(jìn)行進(jìn)行預(yù)熱。鋼材預(yù)熱方法可選用火焰加熱或電加熱。 但對(duì)

2

于鋼材的屈服極限強(qiáng)度大于 460N/mm的焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，宜選

用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。

鋼材預(yù)熱溫度的測(cè)定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線

50mm處測(cè)定。

（4）、背面清根：在電弧焊接過(guò)程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，